WH-LAB 684 玻璃微通道反應器：高效傳質傳熱、本質安全與連續流工藝解決方案
WH-LAB 684 玻璃微通道反應器由汶顥（WH-Lab）自主研發，具有獨立知識產權。該設備在微反應技術基礎上，兼顧傳質效率與系統壓降，適用于醫藥中間體、精細化工、農藥化學、納米材料、藥物制劑等領域的連續流工藝開發與小試生產。
核心技術優勢
高比表面積：顯著提升傳質與傳熱效率
本質安全：持液量低，強放熱反應風險可控
放大效應小：模塊化設計，工藝放大更可靠
節能與低溶劑消耗：符合綠色化工發展方向
性能對比：WH-LAB微通道反應器 vs 傳統間歇式反應釜
| 指標 | WH-LAB微通道反應器 | 傳統間歇式反應釜 |
|---|---|---|
| 面容因子 | 3000 – 13000 | 1 – 10 |
| 停留時間 | 1 – 600 s | 0.5 – 48 h |
| 放大效應 | 很小 | 需4-5步優化 |
| 表面傳熱系數 (W/m2·k) | 1090 – 3420 | 2 – 15 |
| 持液量（示例） | 約 1 L | 約 3000 L |
| 占地面積 | 約 9 m2 | 約 80 m2 |
| 溶劑消耗 | 0 – 30% | 90% |
| 目標產品選擇性 | 0.8 – 1 | 0.8 |
| 能耗（低溫反應案例） | 0 ~ -25℃ | -45 ~ -25℃ |
典型應用案例（摘要）
1. 納米藥物中間體
目標：粒徑 70–80 nm
傳統工藝：100 nm
微反應器結果：74.15 nm，粒徑分布 0.119
產能：6.4 mL/min（LAB 504）
2. 柴油添加劑（硝酸異辛酯）
傳統問題：強放熱，易爆炸
微反應器結果：純度 99.7%，選擇性 100%
工藝條件：20℃（傳統需 -20℃）
放大能力：單套 100T/年，10 套并聯達 1000T/年
3. 醫藥中間體（間硝基苯乙酮）
傳統工藝溫度：-13℃
微反應器溫度：28℃
產品純度：97.2%（粗品）
收率：95.7%